五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因與解決

一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什麽？

（1）相信大家經常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時候有時有出現變形的情況，那麽出現這個情況的主要原因是什麽呢？其實在東莞五金彈簧的常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應力和相變應力。如果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，並且每個零件的溫度不同，就會導致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘餘應力，產生變形，零件自重也會導致變形。

（2）在冷卻過程中，由於零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表麵冷卻總是快，中心冷卻總是慢。因此，第一相變表麵使非相變中心發生塑性變形，如果材料表麵出現合金成分偏析或脫碳，則相變應力更不均勻，更容易引起零件變形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。

（3）在鍛件熱處理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放置在爐底，三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關。冷卻性能的變化可以通過改變粘度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調節。淬火油的粘度和溫度越高，橢圓變形越小。靜態時，變形較小。

二、哪些方法可以有效地減小變形

（1）鹽浴淬火；

（2）高溫油淬火；

（3）QSQ方法；

（4）解壓淬火；

（5）一浴三級淬火。

（6）鹽浴淬火與高溫油淬火相似，都是在馬氏體相變溫度下淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。Qsq為雙液淬。減壓淬火是降低淬火介質的液體壓力，從而延長蒸汽膜的級數，降低高溫區的冷卻速度，使零件各部位的冷卻速度均勻。一浴三段淬火結構簡單。首先將零件從淬火溫度油中冷卻到略高於MS點的溫度，然後將其出爐，保存在大氣中，使零件的整體溫度均勻，然後用油冷卻，使馬氏體轉變均勻進行，變形不規則性大大改善。